不良品:10個/日⇒ゼロに
生産数:1,920個/日⇒5,236個/日 生産効率が2.7倍に向上
人件費:年間\200万削減
【用途】
この工程では、対になっている２個のワークを搬送し、１個に付き３箇所スポット溶接を行います。今までは、部品のスポット溶接を手作業で行っていたため、エンドユーザーからの増産要請には作業者の人数を増やして対応してきました。また、最近では多品種少量生産の案件が増えてきていることから、今回ロボシリンダを使って溶接工程を自動化しました。設備2台を製作するのに120万円（60万円/台×2台）かかりましたが、7.5ヶ月で回収し、以下の効果がありました。（人件費：¥1,000／Hで算出）
【導入効果】
- 手作業では、作業する人によって品質や生産量に大きな差が出ていましたが、自動化した結果、繰り返し同じ位置で停止し溶接するため、品質が安定し不良発生がほぼゼロになりました。
- 手作業に比べて、サイクルタイムが向上し、生産数が大幅に増えました。
- 作業者の仕事はワーク設置と取り外しのみとなったため、一人で装置２台を見ることになり、人件費が1/2になりました。
【手作業とロボシリンダを使った設備の比較】
| 手作業 | ロボシリンダを使った設備 | |
|---|---|---|
| サイクルタイム | 60秒 | 22秒 |
| 1日の生産数 （8時間稼働） |
1,920個 （960個※1／人×2人） |
5,236個 （2,618個※2／人×2台） |
| 作業人数 | 2人 | 1人 |
| 年間人件費※3 | \400万（\200万×2人） | \200万（\200万×1人） |
※1 手作業の一人当たりの生産数 1日8H÷60秒＝480組＝960個
※2 ロボシリンダを使った設備の一台あたりの生産数 1日8H÷22秒＝1,309組＝2,618個
※3 一人当たりの年間人件費 （\1,000／H×8H）×250日＝\2,000,000
関連商品情報
- コントローラ
- PCON-CA
- アクチュエータ
- RCP4-SA7C,RCP2-SS8C