イニシャルコスト 567万円を 456万円に削減

エンジンブロック穴加工の良否判定でロボシリンダを使用。

業界
  • 自動車業界
テーマ
  • イニシャルコスト削減

用途

エンジンブロック加工穴に検査棒を挿入し、加工の良否を判定する装置。
ロボシリンダの押し付け動作で検知棒を加工穴に挿入する。ゾーン信号を併用し、押し付け完了が出る位置で、「正常」「規定の深さより浅い」「規定の深さより深い」」を判定する。

使用しているロボシリンダの機能

  • 押し付け
  • ゾーン出力

解説

エアシリンダの場合
測長機能付エアシリンダ価格90,000円 (ブレーキ付き、バルブ等を含めた金額)
使用台数
装置1台あたりエアシリンダ9台使用
装置の数
全工場で装置は7セットある

エアシリンダの総費用は90,000円×9台/装置×7セット=5,670,000円

ロボシリンダの場合
ロボシリンダ価格72,400円 (コントローラ、ケーブルを含めた金額)
使用台数
装置1台あたりロボシリンダ9台使用
装置の数
全工場で7セットある

ロボシリンダの総費用は、72,400円×9台/装置×7セット=4,561,200円

エアシリンダのイニシャルコスト5,670,000円に対してロボシリンダのイニシャルコスト4,561,200円となり、1,108,800円のコストダウンとなった

こんな効果も

防水機能確保

測長機能付エアシリンダは防水対策ができていなかったが、ロボシリンダは防滴性能がある。

精度の向上

エンコーダの分解能は大差無いが、細かな位置決め調整が可能なため、装置全体の精度が向上した。

品質の向上

ロボシリンダは検知棒を当てる時の推力の調整が容易なのでワークを傷つけることが無くなった。

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