段ボール箱への印字装置
チョコ停削減で1年間で
29万円コストダウン
チョコ停改善事例
エンジン部品の移載工程
コスト削減効果
人件費を28万円/年削減できました。
装置の内容
自動車用エンジン部品を移載する装置です。
ロッドレスエアシリンダーを使用しています。
今までの問題点
エアシリンダーは加速度・速度・減速度の調整ができないため、ストローク端での停止時の衝撃でワークが落下していました。チョコ停時間は約2分で、1日に15回程度発生していました。
電動化による改善
電動シリンダーはなめらかに起動、スムーズに停止することができます。途中は高速で移動させることができるため、停止時のストローク端での衝撃がなくなり、ワークを落とすことがなくなりました。これにより、1日平均15回発生していたチョコ停が0回になりました。
コスト削減効果作業人数1人の場合
条件
人件費
2,300円/時
年間稼働日数
240日
効果
電動シリンダーに置き換えることで、チョコ停が15回/日→0回/日になりました。
エアシリンダー使用時は、チョコ停により1日Total30分装置が停止していました。
電動シリンダーに置き換えたことで、チョコ停がなくなったり、チョコ停復旧の
人件費276,000円/年を削減することができました。
内訳
チョコ停時間
エアシリンダー：2分（チョコ停時間）×15回（チョコ停回数）＝30分/日
電動シリンダー：0分
チョコ停による人件費
エアシリンダー：30分×2,300円/時間＝1,150円/日
1,150円/日×240日＝276,000円/年
電動シリンダー：0円
