1-1. ทดสอบการทำงาน (จ็อกและอินชิ่ง) ในหน้าจอแก้ไขข้อมูลตำแหน่ง (2:25)
　　　อธิบายวิธี ON เซอร์โว จ็อกและอินชิ่ง

1-2. สลับความเร็วเพื่อความปลอดภัย (จำกัดความเร็ว) (0:33)
　　　ฟังก์ชั่นจำกัดความเร็วในซอฟต์แวร์คอมพิวเตอร์ หากต้องการเคลื่อนที่เร็วขึ้น โปรดปิดการจำกัดความเร็ว

1-3. ทดสอบการทำงานผ่านหน้าแก้ไขข้อมูลตำแหน่ง (เคลื่อนที่ไปยังตำแหน่ง) (1:17)
　　　อธิบายวิธีสั่งการให้เคลื่อนที่ไปยังตำแหน่งที่กำหนดไว้

1-4. ไม่สามารถ ON เซอร์โวได้ (อนุญาตคำสั่งการทำงานจากซอฟต์แวร์คอมพิวเตอร์) (0:55)
　　　อาจมีกรณีที่ซอฟต์แวร์คอมพิวเตอร์ไม่อนุญาตให้ดำเนินคำสั่งการทำงาน

1-5. ความแตกต่างระหว่างโหมด AUTO/MANU (1:38)
　　　อธิบายความแตกต่างของการป้อนข้อมูล I/O เมื่ออยู่ในโหมด AUTO หรือ MANU และการเชื่อมต่อกับเครื่องมือ

2-1. แก้ไขข้อมูลตำแหน่งด้วย Excel (2:29)
　　　สามารถบันทึกและแก้ไขข้อมูลตำแหน่งในรูปแบบ Excel ได้

2-2. ฟังก์ชั่นส่งออกสัญญาณจากตำแหน่ง (1:40)
　　　สามารถส่งออกสัญญาณออกได้ผ่านการเชื่อมโยงกับแต่ละข้อมูลตำแหน่งโดยตรง โดยไม่ใช้โปรแกรม

2-3. วิธีสร้างข้อมูลตำแหน่ง (1:32)
　　　อธิบายวิธีสร้างข้อมูลตำแหน่งผ่านการทีชชิ่งโดยตรงหรือการป้อนข้อมูลด้วยมือ

3-1. วิธีสร้างโปรแกรม (1:50)
　　　อธิบายวิธีสร้างและเรียกใช้งานโปรแกรม

3-2. เครื่องมือสนับสนุนโปรแกรม SEL (2:31)
　　　เครื่องมือที่ช่วยเขียนโปรแกรมโดยการจัดเรียงรายการคล้ายกับผังลำดับ

3-3. เขียนโปรแกรมสำหรับหุ่นยนต์แบบสกาล่า (1:20)
　　　อธิบายคำสั่งเฉพาะสำหรับหุ่นยนต์สกาล่า (VEL, VELS, WGHT เป็นต้น)

4-1. รีเซ็ตสัมบูรณ์ RSEL (แกนฉาก) (1:07)
　　　อธิบายวิธีตั้งจุดเริ่มต้นกรณีตอนที่เพิ่งซื้อใหม่หรือเปลี่ยนอุปกรณ์แอคทูเอเตอร์

4-2. รีเซ็ตสัมบูรณ์ XSEL (แกนฉาก) (1:40)
　　　อธิบายวิธีตั้งจุดเริ่มต้นตอนที่เพิ่งซื้อใหม่หรือกรณีที่แบตเตอรี่สัมบูรณ์หมดประจุ

4-3. รีเซ็ตสัมบูรณ์ XSEL (แกนซิงโครนัส) (2:04)
　　　บายขั้นตอนการตั้งจุดเริ่มต้นของแกนซิงโครนัส จำเป็นต้องแก้ไขพารามิเตอร์ด้วย

5-1. ตั้งค่าพารามิเตอร์เครือข่าย (CCLink) (2:20)
　　　สามารถตั้งค่าหมายเลขโหมด จำนวนจุด I/O และความเร็วในการสื่อสารได้อย่างง่ายดายผ่านการตั้งค่าพารามิเตอร์

5-2. ตั้งค่าพารามิเตอร์เครือข่าย (EtherNet/IP) (2:50)
　　　สามารถตั้งค่า IP Address และจำนวนจุด I/O ได้อย่างง่ายดายผ่านการตั้งค่าพารามิเตอร์

5-3. ตั้งค่าการเชื่อมต่อ Ethernet กับซอฟต์แวร์คอมพิวเตอร์ (2:58)
　　　อธิบายการตั้งค่าเพื่อให้สามารถการสื่อสารระหว่างซอฟต์แวร์คอมพิวเตอร์กับคอนโทรลเลอร์ผ่าน Ethernet

5-4. ตั้งค่าการทำงาน EC ของ RSEL (กำหนดแบบคงที่) (2:49)
　　　อธิบายวิธีกำหนดแบบคงที่เมื่อควบคุม Elecylinder ด้วย RSEL

5-5. ตั้งค่าการทำงาน EC ของ RSEL (กำหนดแบบอัตโนมัติ) (2:46)
　　　อธิบายวิธีกำหนดแบบอัตโนมัติเมื่อควบคุม Elecylinder ด้วย RSEL

6-1. ตรวจสอบ (ตัวแปรท้องถิ่น) (1:03)
　　　สามารถตรวจสอบค่าภายในตัวแปร เช่น เก็บค่าลงในตัวแปรหมายเลข 99 ผ่านคำสั่ง IN ได้หรือไม่

6-2. ตรวจสอบ (บังคับ ON/OFF พอร์ต I/O) (1:26)
　　　อธิบายวิธีดีบักโดยการบังคับ ON/OFF พอร์ต I/O ตอนเริ่มต้นระบบใหม่

6-3. ตรวจสอบ (ข้อมูลรายละเอียดข้อผิดพลาด) (1:11)
　　　สามารถตรวจสอบแกนที่เกิดข้อผิดพลาด (หมายเลขแกน) และหมายเลขโปรแกรมที่เกิดข้อผิดพลาดได้

6-4. ตรวจสอบ (สถานะงาน) (0:52)
　　　สามารถตรวจสอบว่าโปรแกรมใดกำลังทำงานอยู่และดำเนินถึงขั้นตอนใด

6-5. ตรวจสอบ (สถานะแกน) (0:26)
　　　สามารถตรวจสอบว่าลิมิตเซนเซอร์ของแกน ON/OFF ได้อย่างถูกต้องหรือไม่

6-6. ตรวจสอบ (สถานะระบบ) (1:51)
　　　สามารถตรวจสอบเมื่อไม่สามารถ ON เซอร์โวและทำงานได้ สถานะหยุดฉุกเฉิน และสถานะอินเตอร์ล็อก

6-7. ตรวจสอบ (RSEL) (1:41)
　　　แม้ RSEL จะไม่มีหน้าจอ 7 Segment แต่ก็สามารถตรวจสอบสถานะผ่านซอฟต์แวร์ได้

6-8. แสดงผลหน้าจอ 7 Segment ของ XSEL (1:41)
　　　หากทราบความหมายของตัวเลขและตัวอักษรของ 7 Seg LED สีแดง จะสามารถเข้าใจสถานะได้ทันทีว่าเกิดอะไรขึ้น

6-9. ตรวจสอบ (พอร์ตอินพุต/เอาท์พุตเสมือน) (1:29)
　　　สามารถตรวจสอบแฟล็กภายใน เช่น สถานะ ON เซอร์โวของแต่ละแกน หรือหมายเลขโปรแกรมที่กำลังทำงาน

7-1. สำรองข้อมูลทั้งหมด (บันทึก) (1:03)
　　　อธิบายวิธีสำรองข้อมูลทั้งหมดของคอนโทรลเลอร์ SEL

7-2. สำรองข้อมูลทั้งหมด (ถ่ายโอน) (1:18)
　　　อธิบายวิธีกู้คืนข้อมูลที่สำรองไว้ทั้งหมดในครั้งเดียว

7-3. ตรวจสอบข้อมูลภายในไฟล์สำรองข้อมูลทั้งหมด (1:27)
　　　เพื่อดูข้อมูลสำรองแบบออฟไลน์ จำเป็นต้องแยกไฟล์ออกเป็นแต่ละไฟล์

7-4. ขั้นตอนการถ่ายโอนพารามิเตอร์ที่สำรองข้อมูลไว้ (1:41)
　　　อธิบายขั้นตอนการถ่ายโอนพารามิเตอร์เฉพาะแต่ละประเภท

7-5. รีเซ็ตพารามิเตอร์ (1:11)
　　　แม้จะแก้ไขพารามิเตอร์ผิดพลาด ก็สามารถคืนเป็นค่าเริ่มต้นจากโรงงานได้

7-6. บันทึกพารามิเตอร์ไดรเวอร์ยูนิตของ RSEL (1:05)
　　　แตกต่างจากคอนโทรลเลอร์ SEL อื่นๆ เพราะข้อมูลของแต่ละแกนใน RSEL จะเก็บในพารามิเตอร์ไดรเวอร์ยูนิต

7-7. ถ่ายโอนพารามิเตอร์ไดรเวอร์ยูนิตของ RSEL (1:24)
　　　ขั้นตอนจำเป็นเมื่อต้องถอดแกนที่เชื่อมต่อเดิมและเปลี่ยนเป็นแกนรุ่นอื่นบน RSEL

7-8. ถ่ายโอนตำแหน่งไปยังเครื่องรุ่นใหม่ (1:32)
　　　ข้อมูลตำแหน่งของเครื่องรุ่นเก่าสามารถใช้กับคอนโทรลเลอร์รุ่นใหม่ได้

7-9. ถ่ายโอนโปรแกรมไปยังเครื่องรุ่นใหม่ (1:27)
　　　โปรแกรมของเครื่องรุ่นเก่าสามารถใช้กับคอนโทรลเลอร์รุ่นใหม่ได้

8-1. คำนวณไซเคิลไทม์ของโปรแกรม (1:09)
　　　สามารถคำนวณไซเคิลไทม์ของโปรแกรมจากขั้นตอนหนึ่งไปสู่อีกขั้นตอนหนึ่งได้

8-2. กำหนดโซนตรวจสอบการชนอย่างง่าย (1:52)
　　　สามารถกำหนดโซนขอบเขตการทำงานในรูปแบบ 3 มิติสำหรับหุ่นยนต์สกาล่าเพื่อตรวจสอบการชนกันได้

9-1. รีเซ็ตซอฟต์แวร์ (รีสตาร์ทจากซอฟต์แวร์คอมพิวเตอร์) (0:30)
　　　สามารถรีสตาร์ทคอนโทรลเลอร์ผ่านซอฟต์แวร์คอมพิวเตอร์ได้โดยไม่ต้องตัดเบรกเกอร์

9-2. รองรับหลายภาษา (0:54)
　　　รองรับภาษาอื่นนอกจากภาษาญี่ปุ่น เช่น ภาษาอังกฤษและภาษาจีน

9-3. เชื่อมต่อคอนโทรลเลอร์กับคอมพิวเตอร์ไม่ได้ (3:52)
　　　เราได้รวบรวมสาเหตุที่ไม่สามารถตั้งค่าการเชื่อมต่อสื่อสารได้ตามลำดับจำนวนคำถามที่ได้รับมากที่สุด

10-1. ตั้งค่าการส่งออก I/O (RSEL) (1:25)
　　 　 สามารถตั้งค่าส่งข้อมูลตำแหน่งปัจจุบันหรือค่ากระแสไฟไปยังระบบหลักได้อย่างง่ายดายโดยไม่จำเป็นต้องใช้โปรแกรม

10-2. จำลองแกนเชื่อมต่อเสมือนจริง (RSEL) (1:35)
　　 　 กรณีที่มีไดรเวอร์ยูนิตระบบ 200V แต่ไม่จำเป็นต้องเชื่อมต่อแกน โปรดตั้งค่าในส่วนนี้

10-3. ปิดใช้งานแกนเชื่อมต่อ (RSEL) (1:08)
　　 　 กรณีที่มีไดรเวอร์ยูนิตระบบ 24V แต่ไม่จำเป็นต้องเชื่อมต่อแกน โปรดตั้งค่าในส่วนนี้

10-4. โปรแกรมสตาร์ทอัตโนมัติ (1:28)
　　 　 เมื่อเปิดเครื่องในโหมด AUTO จะสามารถสั่งให้โปรแกรมที่กำหนดไว้หนึ่งโปรแกรมเริ่มทำงานอัตโนมัติได้

10-5. กำหนดสัญญาณ I/O (2:10)
　　 　 อธิบายหลักการพื้นฐานในการกำหนดสัญญาณ I/O บนคอนโทรลเลอร์ SEL