鉄パイプの内径研磨装置

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使用しているロボシリンダの機能

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鉄パイプの内側を研磨する装置にロボシリンダが採用されました。

従来エアシリンダが使用されていましたが、エアシリンダの場合、ブラシがワークにぶつかる可能性があるため、あまり速度を上げられませんでしたが、ロボシリンダの場合、ブラシがワークに入る所はスピードを下げ、それ以外の所は高速で移動させる事が可能となり、サイクルタイムが大幅に短縮しました。

この結果、下表のように初年度120万円のコストダウンを行うことができました。
また、ロボシリンダを使った装置では、2往復させる事が可能となり、品質も向上しました。

条件

生産数 作業員数 作業員のチャージ 年間稼働日数
2,000本/日 1.0人 3,250円/時 250日

装置比較

  エアシリンダを使った装置 ロボシリンダを使った設備 ロボシリンダを使うと
サイクル
タイム
15秒(1往復) 12秒(2往復) 3秒短縮
作業
時間
2,000本×15秒=30,000秒
30,000秒÷3,600=8.3時間
2,000本×12秒=24,000秒
24,000秒÷3,600=6.7時間
1.6時間短縮
作業
コスト
8.3時間×3,250円/時
=26,975円/日
6.7時間×3,250円/時
=21,775円/日
コストダウン:5,200円/日
5,200円×250日=130万円/年
装置
費用
100万円 110万円 10万円アップ
合計 初年度:120万円コストダウン
2年目から:130万円コストダウン

関連商品情報

コントローラ
SCON-CA
アクチュエータ
RCS3-SA8C

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